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華龍一號(hào)全球首堆示范工程成功吊入反應(yīng)堆（圖片來(lái)源于中核集團(tuán)）
華龍一號(hào)全球首堆示范工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)語(yǔ)
人民網(wǎng)北京1月29日電（記者 李楠樺）記者從中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)獲悉，28日下午17點(diǎn)07分,華龍一號(hào)全球首堆示范工程——中核集團(tuán)福清核電5號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器成功吊入反應(yīng)堆，標(biāo)志著該機(jī)組進(jìn)入到關(guān)鍵部件的全面安裝階段。該設(shè)備是華龍一號(hào)反應(yīng)堆核心部件，是我國(guó)首批實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電反應(yīng)堆核心設(shè)備，代表著中國(guó)三代核電技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)制造最高水平。
據(jù)了解，反應(yīng)堆壓力容器是核反應(yīng)發(fā)生的核心設(shè)備，承擔(dān)著重要安全屏障的作用，也是核電廠唯一無(wú)法更換的關(guān)鍵主設(shè)備。它的存在使得核反應(yīng)能夠維持在可控的溫度和壓力下進(jìn)行。華龍一號(hào)壓力容器與二代改進(jìn)型機(jī)組相比，制造標(biāo)準(zhǔn)更新，對(duì)設(shè)計(jì)、材料研制、焊接、機(jī)械加工提出了更高的要求。該壓力容器由中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院自主設(shè)計(jì)，中國(guó)第一重型機(jī)械股份有限公司承制，意味著我國(guó)核電設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平已步入世界前列。
壓力容器于1月17日引入核反應(yīng)堆廠房16.5米平臺(tái)，先后進(jìn)行壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)安裝、可剝落涂層清理、壓力容器蓋板拆除等工作。1月28日，壓力容器開(kāi)始翻轉(zhuǎn)豎立，隨后進(jìn)行了翻轉(zhuǎn)支架移位，抱環(huán)拆除等工作。整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控、安排有序，最終順利就位在壓力容器支承環(huán)上。
為盡早消除壓力容器就位前的最大風(fēng)險(xiǎn)，確保翻轉(zhuǎn)就位工作安全可控。福清核電、核電工程公司、北京四達(dá)貝克斯監(jiān)理有限公司、中國(guó)一重設(shè)備供應(yīng)商與中核二三公司對(duì)壓力容器翻轉(zhuǎn)就位前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面梳理、嚴(yán)格把關(guān)、仔細(xì)檢查，在反應(yīng)堆壓力容器翻轉(zhuǎn)、豎立和吊裝過(guò)程中安排專人對(duì)吊車運(yùn)行狀況、反應(yīng)堆壓力容器狀態(tài)采取全方位監(jiān)控，確保了反應(yīng)堆壓力容器翻轉(zhuǎn)、豎立及就位工作有條不紊順利完成。
華龍一號(hào)建設(shè)團(tuán)隊(duì)在保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全和質(zhì)量的前提下，充分汲取福清核電1-4號(hào)機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)反饋，相繼完成三臺(tái)蒸汽發(fā)生器、三臺(tái)泵殼以及壓力容器的吊裝就位工作，創(chuàng)下國(guó)內(nèi)核電機(jī)組主要設(shè)備連續(xù)吊裝作業(yè)領(lǐng)先水平。拆除等工作。整個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控、安排有序，最終順利就位在壓力容器支承環(huán)上。
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